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Production

Monocibec - Vidéo de la production

LE PROCESSUS DE PRODUCTION

Le grès-cérame fin est une céramique à pâte compacte et dure, non poreuse.
Le mot "grès" signifie que la masse céramique du carreau est extrêmement vitrifiée, compacte justement, d'où son exceptionnelle résistance au gel.
Le processus de production du grès-cérame suit les phases suivantes :



Broyage
Les matières premières qui composent la pâte céramique du grès-cérame (argile, sables, feldspaths) sont d'abord stockées dans des conteneurs spécifiques avant d'être broyées dans de grands moulins continus selon une recette qui identifie la composition optimale.  Soulignons que de nombreux produits Monocibec ont obtenu la certification délivrée par Bureau Veritas pour la pâte qui contient des matériaux recyclés (obtenus à partir des processus de production de matériaux de qualité comme le cristal) avec un pourcentage d'au moins 40 %.


Atomisation
Le composé liquide qui sort des moulins, communément défini  "barbotine" est pulvérisé à haute pression dans l'atomiseur où une poudre à granulométrie fine et homogène est réalisée. Cette poudre, communément appelée "pâte" est adaptée à la phase de pressage suivante.
Pressage
La pâte atomisée est convoyée à l'intérieur de moules prévus à cet effet et elle est ensuite pressée au moyen de presses à haut tonnage afin de créer le format, les bords et la surface du support du carreau souhaités.
Séchage
Après avoir été expulsé des presses, le support pressé du carreau est dirigé à l'intérieur des tambours sécheurs à haute température où il sèche complètement.
Emaillage/décoration
Après avoir séché, le support du carreau entre dans le service émaillage où il peut recevoir ou pas des applications d'engobage et d'émaillage mais, dans la plupart des cas, il reçoit des applications de décoration qui donnent au carreau son aspect esthétique définitif. Toujours au sein du service émaillage/décoration, les carreaux Monocibec subissent le processus de décoration numérique selon la technologie  .


Cuisson
Après avoir reposé dans des conteneurs spécifiques placés dans des espaces de stockage, le carreau formé, émaillé et décoré est ensuite envoyé vers des fours de cuisson, où, soumis à des températures de presque 1300 °C, il subit le processus de vitrification qui lui donne ces caractéristiques de résistance et d'imperméabilité qui différencient le grès-cérame.
Processus de travail en fin de ligne
Une bonne partie des produits Monocibec subissent des transformations supplémentaires après la cuisson qui augmentent leur valeur ajoutée comme la rectification qui permet d'obtenir des dalles parfaitement carrées et mono-calibre et l'affûtage/polissage qui donne un effet de brillance plus ou moins prononcé selon l'effet esthétique que l'on souhaite obtenir.
Choix
Après avoir reposé dans des espaces de stockage du matériau cuit, les carreaux sont envoyés au service choix dans lequel, un par un, leurs caractéristiques physiques (dimensions, orthogonalité, platitude, etc.) et esthétiques sont évaluées aussi bien au moyen des machines spécifiques que par un personnel hautement spécialisé ; ensuite les carreaux sont emballés dans des boîtes placées automatiquement sur des palettes en bois pour être déplacées directement vers l'entrepôt des expéditions en vue de l'envoi au client.